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钛环

  • 产品名称:钛锻件锻件类型:钛块,钛环,钛饼,钛异形件锻造材质:国标TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 TC18 TC6 ;美标GR1 GR2 GR5 GR12生产标准:国标 GJB 2744A-2019,GB/T 16598-2013,GB/T 25137-2010;美标 ASTM B381,ASTM F67,ASTMF136, ASTM B348锻造工艺:自由锻造,模锻,辗环锻造工序:开坯,打磨,锻造,退火锻件应用:应用于航天、医...
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详情介绍

产品名称:钛锻件

锻件类型:钛块,钛环,钛饼,钛异形件

锻造材质:国标TA1 TA2 TA9 TA10 TC4 TC18 TC6 ;美标GR1 GR2 GR5 GR12

生产标准:国标 GJB 2744A-2019,GB/T 16598-2013,GB/T 25137-2010;美标 ASTM B381,ASTM F67,ASTMF136, ASTM B348

锻造工艺:自由锻造,模锻,辗环

锻造工序:开坯,打磨,锻造,退火

锻件应用:应用于航天、医疗、化工、石油化工、船舶、电解、电镀等行业。

检测方式:破坏性检测:物理性能测试,硬度测试,化学成分测试。

无损检测:超声检测,渗透检测,外观检测。

钛锻件特性:强度高、热强度高、抗蚀性好

产品简介

钛合金的锻造主要分为:自由锻、开式模锻(有毛边模锻)、闭式模锻(无毛边模锻)、挤压模锻、多向模锻、分部模锻等温模锻,其特点分别如下:

1、自由锻

自由锻一般是在没有模腔的两个平模或型模之间进行的。自由锻使用的工具形状简单、灵活性大、制造周期短、成本低。但是,劳动强度大、操作困难,生产率低,锻件的质量不高、加工余量大。因此,它仅适于对制件性能没有特殊要求,且件数不多的情况下采用。对于大型锻件,自由锻主要作为制坯工序。自由锻制坯工序,可把坯料锻成阶梯型棒料,或者用墩粗或压扁的方法把坯料制成圆饼形、矩形等简单形状。

2、开式模锻(有毛边模锻)

坯料在两块刻有模腔的模块间变形,锻件被限制在模腔内部,多余的金属从两块模具之间窄缝中流出,在锻件四周形成毛边。在模具和四周毛边阻力作用下,金属被迫压成模腔的形状。

3、闭式模锻(无毛边模锻)

闭式模锻过程中,没有与模具运动方向垂直的横向毛边形成。闭式锻模的模腔有两个作用:它的一部分用来给毛坯成形,另一部分则用来导向。

4、挤压模锻

利用挤压法模锻,有正挤模锻和反挤模锻两种。挤压模锻可以制造各种空心和实心制件。可以获得几何尺寸精度高、内部组织更致密的锻件。

5、多向模锻

在多向模锻机上进行。多向模锻机除了有垂直冲孔注塞之外,还有两个水平柱塞,它的顶出器也可以用来冲孔,该顶出器的压力比普通液压机的顶出器的压力要大。多向模锻时,滑块从垂直和水平两个方向交替联合地作用到工件上,用一个或多个穿孔冲头使金属从模腔中心向外流动,以达到充满模腔的目的。在桶形件的分模线上没有特殊锻件的毛边。

6、分部模锻

为了能在现有的液压上锻出大型整体锻件,可采用分段模锻、垫板模锻等分部模锻法。分模法的特点是对锻件逐段加工,每次加工一个部位,因此所需设备吨位可以很小。一般说来,采用这种方法可以在中型液压机上加工出特大锻件。

7、等温模锻

锻造前,把模具加热到毛坯的锻造温度,并且在整个模锻过程中模具和毛坯温度保持一致,这样可以在小变形力的作用下获得大变形量。等温模锻和等温超塑模锻很相似,所不同的是,后者在模锻前,毛坯需经过超塑处理,使之具有细小等轴晶粒。


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